Инструкция по решению проблем при производстве скорлуп ППУ

Плохая адгезия ППУ к покрытиям

1. Низкая температура в цеху.

2. Холодные покрытия.

3. Не правильное соотношение компонентов. Компонент А на основе воды.

1. Температура в цеху должна быть 20-25 ^оС.Температура покрытий должна быть 20-25 ^оС. 

2. Проверьте соотношение подаваемых компонентов по таблице. Рекомендованное соотношение для компонентов марки Химтраст СКС-40: 100 на 150 по массе.

3. Пенополиуретан, получаемый из системы на основе воды, имеет более низкие адгезионные свойства, чем пенополиуретан на основе фреона.

Образуются вздутия на фольма ткане.

2. Компонент А содержит избыточное количество фреона.

1. При не правильном соотношении компонентов, пенополиуретан теряет адгезионные свойства. Образуются неровности с покрытием, поэтому необходимо проверить соотношение подаваемых компонентов. Рекомендованное соотношение для компонентов марки Химтраст СКС-40: 100 на 150 по массе.

2. Возможно поставляемая система на основе фреона содержит избыточное количество фреона, который при реакции компонент А и компонента Б не успевает выйти из образующегося пенополиуретана и остается на поверхности. Так как фольма-ткань не пропускает воздух, фреон также не может выйти наружу, и он остается под фольма тканью в виде пузырей. Рекомендуем обратиться к специалистам завода изготовителя компонента для подбора другой марки компонента А или не использовать компонент А на фреоне при заливке скорлуп с фольма тканью.

Скорлупа рассыпается в руках.

2. Компонент А на основе воды.

3. Холодный цех и пресс-формы.

1. Возможно избыточное количество компонента Б, вследствие чего пенополиуретан имеет сильную хрупкость, поэтому необходимо проверить соотношение подаваемых компонентов. Рекомендованное соотношение для компонентов марки Химтраст СКС-40: 100 на 150 по массе.

2. Скорлупа получаемая из системы на основе воды может обладать повышенной хрупкостью, но данный эффект исчезает в течение 24-х часов. Рекомендуем выдерживать скорлупу после выемки из пресс-формы в течение 24-х часов в теплом помещении.

  3. Температура в цеху и пресс-форм должна быть не ниже 20-25 ^оС.

Скорлупа слишком эластичная

Не правильное соотношение компонентов. Избыточное количество компонента А.

Проверить соотношение компонентов. Рекомендованное соотношение для компонентов марки Химтраст СКС-40: 100 на 150 по массе.

Скорлупа прилипает к пресс-форме.

1. Холодный цех и пресс-формы.

2. Не правильное соотношение компонентов.

1. Температура в цеху и пресс-формах должна быть не ниже 20-25 ^оС.

2. Проверить и отрегулировать соотношение компонентов. Рекомендованное соотношение для компонентов марки Химтраст СКС-40: 100 на 150 по массе.

3. Позвонить специалистам завода производителя компонентов и узнать рекомендованные марки смазок.  

Скорлупа сворачивается и усаживается при хранении и эксплуатации

1. Не правильное соотношение компонентов

2. Не выдерживается плотность скорлупы при производстве

1. Проверить и отрегулировать соотношение компонентов.   Рекомендованное соотношение для компонентов марки Химтраст СКС-40: 100 на 150 по массе.

2. До 108 диаметра скорлупы необходимо заливать с плотностью не менее 65-70 кг/м3, так как при заливке меньшей плотности для скорлуп малого диаметра  не хватает количества компонента для разогрева пены, чтобы полностью заполнить весь объем пресс-формы. Скорлупы 426 диаметра и выше необходимо производить только на трех и четырех секционных пресс-формах. Если нет таких пресс-форм, то необходимо повысить плотность готового изделия до 65-70 кг/м3. При производстве скорлуп больших диаметров в двухсекционных пресс-формах, скорлупа имеет большую дугу, чем при производстве на трех и четырех секционных пресс-формах. Поэтому скорлупы больших диаметров, произведенные на двух секционных пресс-формах, обладают слабыми конструкционными свойствами, что может приводить к изгибу скорлупы. Чтобы повысить конструкционные свойства скорлупы необходимо увеличить плотность готового изделия до 65-70 кг/м3.

Скорлупа сворачивается на трубе.

1. Труба нагревается до температуры выше, чем скорлупа может выдержать.

2. Не правильное соотношение компонентов

1. У каждого компонента для производства скорлупа есть техническая информация (ТИ) в которой указывается, какую постоянную температуру выдерживает скорлупа и какую кратковременно. Если труба нагрета выше температуры, которая указана в ТИ, тогда скорлупа может изменить геометрические размеры. Поэтому необходимо согласовать с заказчиком температуру эксплуатации, чтобы избежать претензий по качеству.

2. Проверить и отрегулировать соотношение компонентов.   Рекомендованное соотношение для компонентов марки Химтраст СКС-40: 100 на 150 по массе.

3. До 108 диаметра скорлупы необходимо заливать с плотностью не менее 65-70 кг/м3, так как при заливке меньшей плотности для скорлуп малого диаметра  не хватает количества компонента для разогрева пены, чтобы полностью заполнить весь объем пресс-формы. Скорлупы 426-го диаметра и выше необходимо производить только на трех и четырех секционных пресс-формах. Если нет таких пресс-форм, то необходимо повысить плотность готового изделия до 65-70 кг/м3. При производстве скорлуп больших диаметров в двухсекционных пресс-формах, скорлупа имеет большую дугу, чем при производстве на трех и четырех секционных пресс-формах. Поэтому скорлупы больших диаметров, произведенные на двух секционных пресс-формах, обладают слабыми конструкционными свойствами, что может приводить к изгибу скорлупы. Чтобы повысить конструкционные свойства скорлупы необходимо увеличить плотность готового изделия до 65-70 кг/м3.

Изменение геометрических размеров скорлупы во время хранения на улице или на складе.

Температура ниже -10 ^оС.

Во время хранения скорлупы на холодном складе, на улице или на объекте, когда температура ниже -10 ^оС, возможно изменение геометрический размеров. Воздух, который содержится в закрытых ячейках пенополиуретана сжимается при низких температурах, и структура пенополиуретана изменяется. Перед эксплуатацией скорлуп необходимо подержать в теплом помещении 24 часа, и скорлупа примет свою первоначальную форму.